1、通风机管网阻力核算不靜确

　　实践通风除尘管道压力丢掉，由于某些原因都会与核算效果有所不同，这是不可避免的，因此规划规范中的核算答应差 。任何忽视这种必要的程序核算，都将对通风机工作效能的发挥产生严重影响，有必要给予高度重视。

　　(1) 通风机管网阻力核算额定值不靜确的原因：管网阻力核算的疏略和选用阻力系数不可靜确;不合理的配备系统有用半径;承认风机进气条件不真实;选型随意缺乏应有的准则;施工监理忽视施工过程中现场规划改动的影响等。都会使核算效果与实践损耗差错超越 30 乃至更多，导致选型的额定功用与实践工作功用不匹配，效果实践工作功用产生改动。如果核算阻力比实践需求过大时，离心通风机工作引起流量增加，就会使实耗功率显着增加，其效果是全压内功率下降，还使电机额定功率易超载，存在烧电机动的风险，但对笔直倾斜的全压曲线流量改动影响较小;反之必定引起工作流量减少，实耗功率随之下降，风机内功率下降。与此同时，由于流量减少，引起除尘系统风管内流速下降，cu进粉尘沉降。这两种情况都会构成风机长时间处于轻载低效不节能工作情况。

　　(2) 通风机选型全压额定值不靜确的结果：处理高温炉窑所排出的废气，如选型引风机的负压过大时，会损坏炉内正常热平衡，由于加大了引风量，使炉内温度下降而影响燃烧或加热，导致热源丢掉的能亮增加;当引风机排送含尘废气，污染源处坚持满意密闭构成的负压情况，可以有用地避免有害污染物涣散。如风机的负压过大时，不只使各点污染源处吸走过多的物料引起增加耗费，还增加除尘管道磨损和增加处理量，使负压除尘器的料斗内棚料，引起卸料困难。为此在工作中被珀停机连续守时排料;此外，除尘器灰斗下部法兰盘处若吸入雨水和湿气还会使灰斗料板结，构成排料堵塞。

　　2、负荷不坚定的风机型式挑选

　　由于生产过程中工况能源和质料消耗的周期性改动，使炉内温度不坚定较大。因此引起出炉产生的烟气量改动达约 20～30 ，引风机之所以不宜选用前向风机，是由于前向风机的功率曲线峻峭。当管网压力丢掉不坚定增加时，工作中的电机易超载，有被焚毁的风险，故应选用后向风机。

　　3、装机电容量的配备

　　风机挑选配用电动机功率裕量不宜过大或过小，过大会构成电动机常常处于轻载工作，使电动机的功率因数下降，从而糟蹋电耗;反之会使电动机常常处于超载工作，导致电动机升温过高，绝缘易老化，运用寿数缩短，与此同时还或许构成难以发起。

　　4、风机连接收不规范

　　由于工程规划配备影响，被珀在风机进口装有直角弯管、单叶插板或蝶阀调理以及出口处装有逆向气流弯管，效果都会构成风机内功率显着下降。

　　5、不同型式通风机的正确发起

　　离心通风机要求系统全封闭空载发起;轴流通风机要求系统全敞开有载发起;高温风机在常温条件下发起时，由于空气受热体积膨胀，密度变小，风机产生压力低，所需功率比常温风机小许多，因此常温条件下发起应将系统全封闭空载发起。

　　6、合理规划通风机的联合作业

　　通风机并联与串联作业时，由于风机功用要有所下降，工作工况杂乱，因此一般尽量不选用。并联优先运用双吸入风机，因两台并联系统的压损过大时，起不到增加流量的作用。并联多台风机共用一台大型组合袋滤室时，对应袋滤室也应封闭，分隔成并联系统进行过滤。

　　系统风量小，压力高时，选用串联风机作业。常见串联两台相同类型离心通风机的除尘器系统，一台载尘的风机进口管网负压运送，经除尘器净化后再串联另一台不载尘的风机进口管网负压运送排至大气。这两台串联风机的实践功率和实耗功率均不持平，不如选用两台不载尘的风机串联作业功用好。

　　7、风机进气温度承认虚高导致功用下降

　　高温炉窑废气处理的除尘风机选型时，因选型承认进口气温不确切，而选用瞬时樶高气温或很多漏风，引起急剧温降或盲目提高气温，构成实践工作中气温低于选型气温较多，效果构成工作风机内功率下降和功率增加，导致规划额定流量减少。

　　8、滤袋单室过滤风量的区分不宜过大

　　除尘系统的多室组合结构的袋滤室(又称袋房)，常用逐室间断滤尘操作进行清灰作业，一般单室过滤风量(也是辅机清灰风机的风量)不宜超越每台主风机风量的20%，这样就不会导致工作中主风机内功率下降。由于过滤的过程中一直有一个单室滤袋组轮流在停风(中止过滤)进行清灰。因此停风单室的剩余风量引起其它室增加，导致系统阻力增加，效果构成主风机风量减少，全压内功率下降。

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